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1、QC的工作職責及要點（參考）:　　負責崗位對各種塑膠認真檢查、標準確認、并將檢查結(jié)果、數(shù)量記錄在QC檢查報表上，計算出當日合格數(shù)，不合格數(shù)及不良率。

2、　　2、負責對檢查出來的不良品即時通知各相關(guān)管理人員進行對策，QC跟蹤確認改善效果。

3、　　3、每次轉(zhuǎn)產(chǎn)品時，一定要參照樣板確認外觀噴油/絲印顏色、結(jié)構(gòu)（鑲件）試裝等是否合格。

4、　　4、檢查塑膠產(chǎn)品時，一定要輕拿輕放，不良品投放拉底時，注意不能相碰。

5、　　5、當檢查到絲印不良時，應(yīng)整齊地擺放在不良品車架上，并標識名稱、原因、數(shù)量、日期、擔當人知會當班組長立即解決問題，QC確認改善效果。

6、　　6、當噴油QC檢查到啤塑不良時，立即知會組長反饋注塑QA檢討，當絲印QC檢查到噴油不良品時，立即知會噴油QC檢討，當QA抽檢到不良品時，立即知會絲印QC檢討，當客戶退回不良品時，QC針對不良項目進行檢查記錄，并對不良品分析原因，并知會相關(guān)部門對策，跟蹤改善效果。

7、　　7、QC在交接班時，對每日生產(chǎn)線投訴、當班出現(xiàn)品質(zhì)問題、處理方法、模具修改、新發(fā)放的技術(shù)文件、樣板情況等說明并交接清楚，雙方簽名。

8、　　8、時刻堅持7S觀念：保證工作范圍內(nèi)環(huán)境衛(wèi)生的清潔及各物料的擺放。

9、　　【QC需要注意的事項】：　　做好基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計工作；　　2、分析好要改進的方向及工作重點；　　3、針對要改進的目標，進一步收集數(shù)據(jù)，對目標的改進過程進行具體原因分析；　　4、制訂質(zhì)量改進工作的具體計劃；　　5、分步改進。

10、　　6、總結(jié)。

11、　　【7S管理】：　　1S-整理（Seiri）：增加作業(yè)面積；物流暢通、防止誤用等。

12、　　2S-整頓（Seiton）：工作場所整潔明了，一目了然，減少取放物品的時間，提高工作效率，保持井井有條的工作秩序區(qū)。

13、　　3S-清掃（Seiso）：清除現(xiàn)場內(nèi)的臟污、清除作業(yè)區(qū)域的物料垃圾。

14、　　4S-清潔（Seikeetsu）：使整理、整頓和清掃工作成為一種慣例和制度，是標準化的基礎(chǔ)，也是一個企業(yè)形成企業(yè)文化的開始。

15、　　5S-素養(yǎng)（Shitsuke）：通過素養(yǎng)讓員工成為一個遵守規(guī)章制度，并具有一個良好工作素養(yǎng)習(xí)慣的人。

16、　　6S-安全（Safety）：保障員工的人身安全，保證生產(chǎn)的連續(xù)安全正常的進行，同時減少因安全事故而帶來的經(jīng)濟損失。

17、　　7S-節(jié)約（Saving）：就是對時間、空間、能源等方面合理利用，以發(fā)揮它們的最大效能，從而創(chuàng)造一個高效率的，物盡其用的工作場所。

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