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1、粉煤灰硅酸鹽水泥凡由硅酸鹽水泥熟料和粉煤灰、適量石膏磨細(xì)制成的水硬性膠凝材料稱為粉煤灰硅酸鹽水泥（簡(jiǎn)稱粉煤灰水泥），代號(hào)P. F。

2、水泥中粉煤灰摻量按質(zhì)量百分比計(jì)為20 % ~ 40 % 。

3、4 材料要求4．1 石膏天然石膏：應(yīng)符合GB/T5483中規(guī)定的G類或A類二級(jí)（含）以上的石膏或硬石膏。

4、工業(yè)副產(chǎn)石膏：工業(yè)生產(chǎn)中以硫酸鈣為主要成分的副產(chǎn)品。

5、采用工業(yè)副產(chǎn)石膏時(shí)，必須經(jīng)過試驗(yàn)，證明對(duì)水泥性能無(wú)害。

6、4.2 ?；郀t礦渣、火山灰質(zhì)混合材料、粉煤灰符合GB/T203的?；郀t礦渣，符合GB/T2847的火山灰質(zhì)混合材料和符合GB/T1596的粉煤灰。

7、4.3 石灰石石灰石中的三氧化二鋁含量不得超過2 .5 % 。

8、4．4 窖灰應(yīng)符合JC/T 742的規(guī)定4．5 助磨劑 水泥粉磨時(shí)允許加入助磨劑，其加入量不得超過水泥質(zhì)量的1 %，助磨劑須符合JC/T667的規(guī)定。

9、5 強(qiáng)度等級(jí)礦渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥強(qiáng)度等級(jí)分為32 .5、32 .5R、42 .5、42 .5R、52. 5、52. 5R。

10、6 技術(shù)要求6．1 氧化鎂熟料中氧化鎂的含量不宜超過5.0 %。

11、如果水泥經(jīng)壓蒸安定性試驗(yàn)合格，則熟料中氧化鎂的含量允許放寬到6 0 %。

12、注：熟料中氧化鎂的含量為5.0%~6.0% 時(shí)，如礦渣水泥中混合材料總摻量大于40 %或火山灰水泥和粉煤灰水泥中混合材料摻加量大于30 %，制成的水泥可不做壓蒸試驗(yàn)。

13、6．2 三氧化硫礦渣水泥中三氧化硫的含量不得超過4.0%；火山灰水泥和粉煤灰水泥中三氧化硫的含量不得超過3.5%。

14、6．3細(xì)度80 UM 方孔篩篩余不得超過10.0%。

15、6．4 凝結(jié)時(shí)間初凝不得早于45min,終凝不得遲于10h。

16、6．5 安定性用沸煮法檢驗(yàn)必須合格。

17、6．6 強(qiáng)度水泥強(qiáng)度等級(jí)按規(guī)定齡期的抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度來(lái)劃分，各強(qiáng)度等級(jí)水泥的各齡期強(qiáng)度不得低于下表數(shù)值。

18、 GB1344——1999 MPa強(qiáng)度等級(jí) 抗 壓 強(qiáng) 度 抗 折 強(qiáng) 度 3 天 2 8天 3天 2 8天 32.5 10.0 32.5 2.5 5.5 32.5R 15.0 32.5 3.5 5.5 42.5 15.0 42.5 3.5 6.5 42.5R 19.0 42.5 4.0 6.5 52.5 21.0 52.5 4.0 7.0 52.5R 23.0 52.5 4.5 7.06.7 堿水泥中的堿含量按Na2O+0.658k2O計(jì)算值來(lái)表示。

19、若使用活性骨料要限制水泥中的堿含量時(shí)，由供需雙方商定。

20、7 試驗(yàn)方法7．1 氧化鎂、三氧化硫和堿按GB/T176進(jìn)行7．2細(xì)度按GB/T1345進(jìn)行。

21、7．3 凝結(jié)時(shí)間和安定性按GB/T1346進(jìn)行。

22、7．4 壓蒸安定性按GB/T750進(jìn)行7．5 強(qiáng)度按GB/T17671進(jìn)行。

23、但火山灰水泥進(jìn)行膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)的用水量按0.50水灰比和膠砂流動(dòng)度不小于180mm來(lái)確定。

24、當(dāng)流動(dòng)小于180mm時(shí)，，須以0. 01的整倍數(shù)遞增的方法將水灰比調(diào)整至膠砂流動(dòng)度不小于180mm。

25、膠砂流動(dòng)度試驗(yàn)，除膠砂制備按GB/T17671外，操作方法按GB/T2419進(jìn)行。

26、8 檢驗(yàn)規(guī)則8.1 編號(hào)及取樣水泥出廠前按同品種、同強(qiáng)度等級(jí)編號(hào)和取樣。

27、袋裝水泥和散裝水泥應(yīng)分別進(jìn)行編號(hào)和取樣。

28、每一編號(hào)為一取樣單位。

29、水泥出廠編號(hào)按水泥廠年生產(chǎn)能力規(guī)定；120萬(wàn)t以上，不超過1200t為一編號(hào)；60萬(wàn)t 以上至120萬(wàn)t，不超過1000 t為一編號(hào)；30萬(wàn)t以上至60萬(wàn)t以下 ，不超過600t為一編號(hào)；10萬(wàn)t以上至30t萬(wàn)，不得超過400t 為一編號(hào)；10t萬(wàn)能膠以下,不超過200t 為一編號(hào)。

30、取樣方法按GB 12573進(jìn)行。

31、當(dāng)散裝水泥運(yùn)載工具的容量超過該廠規(guī)定出廠編號(hào)噸數(shù)時(shí)，允許該編號(hào)的數(shù)量超過取樣規(guī)定噸數(shù)。

32、取樣應(yīng)有代表性，可連續(xù)取，亦可從20個(gè)以上不同部位取等量樣品，總量至少12kg。

33、所取樣品按本標(biāo)準(zhǔn)第7章規(guī)定的方法進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，檢驗(yàn)項(xiàng)目包括需要對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行考核的全部技術(shù)要求。

34、8．2 出廠水泥出廠水泥應(yīng)保證出廠強(qiáng)度等級(jí)，其余技術(shù)要求應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)要求8．3廢品與不合格8．3．1廢品凡氧化鎂、三氧化硫、初凝時(shí)間、安定性中任一項(xiàng)不符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時(shí)，均為廢品。

35、8．3．2不合格品 凡細(xì)度、終凝時(shí)間中的任一項(xiàng)不符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或混合材料摻加量超過最大限量和強(qiáng)度低于商品強(qiáng)度等級(jí)的指標(biāo)時(shí)為不合格品。

36、水泥包裝標(biāo)志中水泥品種、強(qiáng)度等級(jí)、生產(chǎn)者名稱和出廠編號(hào)不全的也屬于不合格品。

37、8. 4 試驗(yàn)報(bào)告試驗(yàn)報(bào)告內(nèi)容應(yīng)包括本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)要求及試驗(yàn)結(jié)果，助磨劑、工業(yè)副產(chǎn)石膏、混合材料的名稱和摻加量，屬旋窖或立窖生產(chǎn)。

38、當(dāng)用戶需要時(shí)，水泥廠應(yīng)在水泥發(fā)出之日起7天內(nèi)寄發(fā)除28天強(qiáng)度以外的各種試驗(yàn)結(jié)果。

39、28天強(qiáng)度數(shù)值，應(yīng)在水泥發(fā)出之日起32天內(nèi)補(bǔ)報(bào)。

40、8． 5 交貨與驗(yàn)收8．5．1 交貨時(shí)水泥的質(zhì)量驗(yàn)收可抽取實(shí)物試樣以其檢驗(yàn)結(jié)果為依據(jù)，也可以水泥廠同編號(hào)水泥的檢驗(yàn)報(bào)告為依據(jù)。

41、采取何種方法驗(yàn)收由買賣雙方商定，并在合同或協(xié)議中注明。

42、8．5．2 以抽取實(shí)物試樣的檢驗(yàn)結(jié)果為驗(yàn)收依據(jù)時(shí)，買賣雙方應(yīng)在發(fā)貨前或交貨地共同取樣和簽封。

43、取樣方法按GB 12573進(jìn)行，取樣數(shù)量為20kg，縮分為二等份。

44、一份由賣方保存40天，一份由買方按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的項(xiàng)目和方法進(jìn)行檢驗(yàn)。

45、在40天以內(nèi)，買方檢驗(yàn)認(rèn)為產(chǎn)品質(zhì)量不符合本標(biāo)準(zhǔn)要求，而賣方又有異議時(shí)，則雙方應(yīng)將賣方保存的另一份試樣送省級(jí)或省級(jí)以上國(guó)家認(rèn)可的水泥質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行仲裁檢驗(yàn)。

46、8．5．3 以水泥廠同編號(hào)水泥的檢驗(yàn)報(bào)告為驗(yàn)收依據(jù)時(shí)，在發(fā)貨前或交貨時(shí)買方在同編號(hào)水泥中抽取試樣，雙方共同簽封后保存三個(gè)月；或委托賣方在同編號(hào)水泥中抽取試樣，簽封后保存三個(gè)月。

47、在三個(gè)月內(nèi)，買方對(duì)水泥質(zhì)量有凝問時(shí)，則買賣雙方應(yīng)將簽封的試樣送省級(jí)或省級(jí)以上國(guó)家認(rèn)可的水泥質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行仲裁檢驗(yàn)。

48、9 包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸與貯存9． 1包裝水泥可以袋裝或散裝，袋裝水泥每袋凈含量50kg，且不得少于標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量的98%；隨機(jī)抽取20袋總質(zhì)量不得少于1000kg。

49、其它包裝形式由供需雙方協(xié)商確定，但有關(guān)袋裝質(zhì)量要求，必須符合上述原則規(guī)定。

50、水泥包裝袋上應(yīng)清楚標(biāo)明：產(chǎn)品名稱，代號(hào)，凈含量，強(qiáng)度等級(jí)，生產(chǎn)許可證編號(hào)，生產(chǎn)者名稱和地址，出廠編號(hào)，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號(hào)，包裝年、月、日。

51、摻火山灰質(zhì)混合材料的礦渣水泥還應(yīng)標(biāo)上“摻火山灰”的字樣。

52、包裝袋兩側(cè)應(yīng)印有水泥名稱和強(qiáng)度等級(jí)。

53、礦渣水泥的印刷采用綠色；火山灰和粉煤灰水泥采用黑色。

54、散裝運(yùn)載時(shí)應(yīng)提交與袋裝標(biāo)志相同內(nèi)容卡片。

55、9．3運(yùn)輸與貯存水泥在運(yùn)輸與貯存時(shí)不得受潮和混入雜物，不同品種和強(qiáng)度等級(jí)的水泥應(yīng)分別貯運(yùn)，不得混雜。

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