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1、沖孔灌注樁的施工 準(zhǔn)備工作 （1）安裝卷?yè)P(yáng)機(jī)： ①卷?yè)P(yáng)機(jī)距離樁孔控制在15米左右，不宜太遠(yuǎn)。
2、如距離過(guò)大，沖擊時(shí)鋼絲繩擺動(dòng)太厲害，沖擊能損失大，而且不安全。
3、同時(shí)影響視線，看不準(zhǔn)，不易控制提錘高度，特別是夜間工作，容易打空錘發(fā)生事故。
4、 ②卷?yè)P(yáng)機(jī)的轉(zhuǎn)筒要對(duì)準(zhǔn)地滑輪槽口，以防止鋼絲繩出槽絞斷，造成危險(xiǎn)。
5、 ③在卷?yè)P(yáng)機(jī)后面須設(shè)置地錨與卷?yè)P(yáng)機(jī)連接，拉住卷?yè)P(yáng)機(jī)，以阻止向前走動(dòng)。
6、 （2）沖擊系統(tǒng)的連接： ①轉(zhuǎn)向環(huán)和錘頭連接：將準(zhǔn)備好的連接環(huán)（直徑50毫米圓鋼，長(zhǎng)約110～120厘米制成的）穿套于轉(zhuǎn)向環(huán)的下端，然后將連接環(huán)的兩腳與錘頭焊接牢固。
7、其焊縫長(zhǎng)度不少于30厘米。
8、 ?、诰?yè)P(yáng)機(jī)和沖錘的連接：主拉鋼絲繩的一端固定在卷?yè)P(yáng)機(jī)上，另一端通過(guò)地滑輪、頂滑輪，而與轉(zhuǎn)向環(huán)的上端連接，為了加大鋼絲繩在彎曲部分的受力半徑，延長(zhǎng)鋼絲繩的使用壽命，在鋼絲繩的彎曲部位安裝特制的槽形護(hù)鐵。
9、固結(jié)鋼絲繩的第一個(gè)卡扣不可擰得太緊，以避免鋼絲繩受力后在這里受傷而斷脫。
10、一般用3個(gè)卡扣，卡扣之間的間距應(yīng)不少于6倍鋼絲繩的直徑。
11、 ?。?）埋設(shè)護(hù)桶： ①挖坑：挖深0.5～1米。
12、護(hù)桶口必須高出地面至少50厘米以上，以保持孔內(nèi)水位高于孔外水位或地面，使孔內(nèi)水壓力增加，利于保護(hù)孔壁不坍。
13、基坑挖好后，安放護(hù)桶。
14、 ?、诨靥睿合仍谧o(hù)桶外圍底部墊厚約20厘米的膠泥（耙耙泥）用腳踩緊，然后疊砌黃土草袋，草袋交錯(cuò)疊放，砌好一層草袋，又鋪上一層膠泥，踩緊之后，疊砌第二層草袋，又鋪一層膠泥，踩緊，如此更續(xù)填筑，使之略低于護(hù)桶口20厘米左右為止。
15、黃土草袋和膠泥必須做到層層密實(shí)，這樣既可防止河水滲透，同時(shí)使護(hù)桶固定不動(dòng)。
16、 ?、蹨?zhǔn)備護(hù)壁料：如地表為軟土質(zhì)，則在護(hù)桶里加片石、砂礫和黃土，其比例大致為3：1：1。
17、如地表為砂礫卵石，在護(hù)桶里只加小石子（小顆粒的砂礫石）和黃土，比例大致為1：1。
18、這些工作都要在開(kāi)始沖孔之前作好。
19、 2.中孔 ?。?）開(kāi)孔：在開(kāi)孔階段沖孔進(jìn)度不宜太快，一般控制臺(tái)班進(jìn)尺在1米以內(nèi)，相應(yīng)地提錘高度要小，沖擊次數(shù)要多（見(jiàn)下表），這樣產(chǎn)生的沖擊力小，使孔壁逐漸受水平力的擠壓而密實(shí)。
20、 土壤提錘高度（厘米）沖擊次數(shù)（次/分）泥漿濃度 土40～6020～251.4～1.5 砂 礫40～6020～251.5～1.7 此時(shí)如果沖擊過(guò)猛，進(jìn)度太快，孔壁不能較好地形成，反而會(huì)引起坍孔。
21、所以在開(kāi)孔階段要嚴(yán)格控制沖孔進(jìn)度，以利于加強(qiáng)孔壁。
22、在開(kāi)孔深度，護(hù)桶底以下3～4米范圍之內(nèi)，要求盡可能把孔壁護(hù)得牢實(shí)一些，此后進(jìn)入正常沖孔，就不容易產(chǎn)生坍孔。
23、 ?。?）正常沖孔：經(jīng)過(guò)輕沖擊的開(kāi)孔階段之后，即開(kāi)始正常沖孔，以加快速度。
24、提錘高度可增至1.5～2米以上，泥漿濃度相應(yīng)降低，大致在1.5以下。
25、在正常情況下，沖孔進(jìn)尺每臺(tái)班為1～1.5米左右，有時(shí)更多一些。
26、 ?。?）沖打巖層：巖層表面大多是高低不平，或?yàn)閮A斜面，因此在沖孔剛進(jìn)到巖層時(shí)， 最容易產(chǎn)生偏孔。
27、所以在沖孔接觸巖層時(shí)，要特別謹(jǐn)慎。
28、通常是向孔底拋擲直徑20～30厘米的片石，將巖層斜面和高低不平之處嵌補(bǔ)填平。
29、然后進(jìn)行繃緊繩子低錘快打，造成一個(gè)較緊密的平臺(tái)，承托沖錘，均勻受力，防止偏孔。
30、但要注意巖層傾斜突出部分沒(méi)有沖平以前，仍不能提高錘，待巖層基本上打平后，方可高錘猛打，加快沖孔進(jìn)度。
31、 沖進(jìn)巖層后，泥漿濃度降到1.2左右，以減少阻力和粘錘的毛病，但不能太小，否則石渣浮不上來(lái)，掏渣困難。
32、 3.掏渣 在沖孔過(guò)程中被沖碎的石渣，一部分和泥漿擠入孔壁空隙之中，大部分靠掏渣筒清除出外。
33、在開(kāi)孔階段，為了要使石渣泥漿夾石子盡量擠入孔壁周圍孔隙，以固孔壁，因此在沖擊過(guò)程中不掏石渣，待沖進(jìn)達(dá)到4～5米之后，作一次掏渣，以降低泥漿濃度。
34、在正常沖孔階段，掏渣要及時(shí)，不然阻力太大，不利于沖擊。
35、一般每臺(tái)班掏渣一次，每次掏出石渣泥漿4～5桶，但在掏渣的同時(shí)要注意兩點(diǎn)： ?。?）及時(shí)向孔內(nèi)加水，保持孔內(nèi)水位必須的高度，以免水壓降低而坍孔。
36、 ?。?）掏完石渣之后，應(yīng)即向孔內(nèi)加添護(hù)壁料，恢復(fù)泥漿正常濃度。
37、如此循環(huán)更換，可以保證沖孔順利進(jìn)展。
38、至于沖進(jìn)巖層以后，一般也是每臺(tái)班掏渣一次，每次掏出的渣漿5～6桶。
39、 4.下鋼筋籠 為了吊放鋼筋籠的方便，鋼筋籠不宜太長(zhǎng)，每節(jié)8～10米左右，因此鋼筋籠長(zhǎng)度可根據(jù)樁孔深度及其總長(zhǎng)度分節(jié)綁扎，又為了增加鋼筋籠的起吊剛度，可采取臨時(shí)措施，用直徑約15厘米的圓木，長(zhǎng)為鋼筋籠長(zhǎng)度的一半，綁扎于鋼筋籠內(nèi)的中部，鋼筋籠豎直以后，即將圓木解除，然后下放。
40、 根據(jù)三腳架的高度和鋼筋籠的長(zhǎng)度采取如下的方法吊放： 鋼筋籠分節(jié)吊放，但要在三腳架上端立一獨(dú)腳扒桿，以增加起吊高度，把第一節(jié)鋼筋籠吊放孔內(nèi)，并把它掛起來(lái)，即把第二節(jié)吊上去，對(duì)好第一節(jié)，進(jìn)行焊接，焊接完畢，撤掉吊掛鋼筋籠的設(shè)施，然后繼續(xù)吊放下去。
41、 在起吊和下放鋼筋籠時(shí)，要控制吊放速度。
42、起吊要慢，速度要均勻，使鋼筋籠沿著三腳架的腳徐徐上升，逐漸豎起來(lái)。
43、起吊過(guò)猛，可能使鋼筋籠變形，鋼筋籠起吊豎立以后，要使之順直徐徐下去，要防止鋼筋籠在孔內(nèi)擺動(dòng)。
44、碰撞孔壁，引起坍孔。
45、 5.清孔 鋼筋籠下好之后，即進(jìn)行清孔工作。
46、 ?。?）安裝清孔器： 在孔口附近將清孔導(dǎo)管兩節(jié)一拼，拼成幾大節(jié)。
47、下節(jié)接好進(jìn)氣管，上節(jié)安好噴嘴彎頭。
48、然后利用吊架的頂滑輪順序吊放。
49、首先把最下一大節(jié)吊入孔內(nèi)，下至適當(dāng)位置掛住，隨即將第二大節(jié)吊上去與之連結(jié)，如此更續(xù)吊裝下放，直至全導(dǎo)管安裝完畢。
50、導(dǎo)管要高出地面3～4米，噴嘴要對(duì)準(zhǔn)出水口，為了防止導(dǎo)管轉(zhuǎn)動(dòng)出事故，用兩根圓木將導(dǎo)管夾住，即控制噴水方向，還起壓住導(dǎo)管的作用。
51、同時(shí)接通水源。
52、清孔開(kāi)始之后，即向孔內(nèi)灌水，以保持孔內(nèi)水位，避免造成坍孔。
53、 ?。?）清孔： 空壓機(jī)和抽水機(jī)同時(shí)開(kāi)動(dòng)。
54、空壓機(jī)的氣壓不小于6～7公斤。
55、按照吹砂器的一般原理，空壓機(jī)不斷向?qū)Ч軆?nèi)輸送高壓氣，導(dǎo)管內(nèi)形成一般強(qiáng)大的高壓氣流向上跑，被攪動(dòng)泥渣隨著高壓氣流向上涌，從噴嘴噴出來(lái)（如下圖），直至孔口噴出清水為止。
56、這樣一般小于清孔管直徑的卵石都可以被清除出來(lái)，留在孔底的只是個(gè)別的大于清孔管直徑的卵石，這對(duì)于混凝土的質(zhì)量是沒(méi)有什么壞處的。
57、 根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，認(rèn)為這種清孔方法，基本上是可以達(dá)到要求的。
58、 6.灌注水下混凝土 ?。?）安裝導(dǎo)管： ?、僭谇蹇椎耐瑫r(shí)，即進(jìn)行灌注混凝土的準(zhǔn)備工作，并且要求在清孔完畢之前準(zhǔn)備就緒。
59、清孔完畢，撤除清孔設(shè)備，吊出清孔器，隨即吊裝混凝土導(dǎo)管。
60、混凝土導(dǎo)管必須事前試拼，并分成幾段，依次擺好，以便吊裝。
61、對(duì)導(dǎo)管的要求：必須順直，不要有彎曲不平，以免阻礙隔水球下落；導(dǎo)管連結(jié)法蘭盤(pán)的螺栓要擰緊，不要漏水漏漿。
62、 ②混凝土導(dǎo)管利用三腳吊架起吊安放。
63、 ?、蹖?dǎo)管應(yīng)安放在樁孔的中心，加以固定。
64、下端出口距離孔底30～40厘米，不能太大。
65、這里采用的導(dǎo)管直徑是30厘米的，混凝土的隔水球尺寸也較大，所以導(dǎo)管出口距離孔底較大，因此最初流出的混凝土發(fā)生較重的水洗。
66、導(dǎo)管直徑以20或25厘米為宜，隔水球的尺寸也要減小，這樣導(dǎo)管口距離孔底可控制在30～35厘米以內(nèi)，混凝土水洗現(xiàn)象當(dāng)可減輕。
67、導(dǎo)管頂端高出地面或水面3～4米，隔水球懸吊在水面以下（如下圖）。
68、 ?。?）灌注混凝土： ①混凝土流動(dòng)性不宜太大，其坍落度一般控制在18～20厘米左右。
69、 ?、谠诩羟蛑氨仨殐?chǔ)備足夠的混凝土，計(jì)算須使混凝土埋沒(méi)導(dǎo)管五、六十厘米深。
70、剪球之后，混凝土須不斷下入漏斗，毋使導(dǎo)管內(nèi)混凝土發(fā)生中斷。
71、 ③控制導(dǎo)管埋置在混凝土內(nèi)的深度，一般當(dāng)導(dǎo)管下部埋入混凝土2～2.5米時(shí)，就要提管，提管必須謹(jǐn)慎，防止提出混凝土以外，務(wù)使導(dǎo)管下端仍埋沒(méi)在混凝土內(nèi)100厘米左右，以免翻漿出事故。
72、如果埋設(shè)太深，提管將發(fā)生困難。
73、 ?、芑炷链蛲昙磳⒆o(hù)桶撤掉。
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