您好,現(xiàn)在蔡蔡來(lái)為大家解答以上的問題。產(chǎn)生加工硬化的原因是什么?，何謂加工硬化 產(chǎn)生的原因是什么 有何利弊相信很多小伙伴還不知道,現(xiàn)在讓我們一起來(lái)看看吧！

1、加工硬化就是隨著冷變形程度的增加，金屬材料強(qiáng)度和硬度指標(biāo)都有所提高，但塑性、韌性有所下降。

2、產(chǎn)生的原因：金屬在塑性變形時(shí)，晶粒發(fā)生滑移，出現(xiàn)位錯(cuò)的纏結(jié)，使晶粒拉長(zhǎng)、破碎和纖維化，金屬內(nèi)部產(chǎn)生了殘余應(yīng)力等。

3、加工硬化的程度通常用加工后與加工前表面層顯微硬度的比值和硬化層深度來(lái)表示。

4、好處：加工硬化是強(qiáng)化金屬（提高強(qiáng)度）的方法之一，對(duì)純金屬以及不能用熱處理方法強(qiáng)化的金屬來(lái)說(shuō)尤其重要。

5、例如可以用冷拉、滾壓和噴丸等工藝，提高金屬材料、零件和構(gòu)件的表面強(qiáng)度；或者零件受力后，某些部位局部應(yīng)力常超過(guò)材料的屈服極限，引起塑性變形，由于加工硬化限制了塑性變形的繼續(xù)發(fā)展，可提高零件和構(gòu)件的安全度；壞處：加工硬化提高了變形抗力，給金屬的繼續(xù)加工帶來(lái)困難。

6、如冷拉鋼絲，由于加工硬化使進(jìn)一步拉拔耗能大，甚至被拉斷，因此必須經(jīng)中間退火，消除加工硬化后再拉拔。

7、又如在切削加工中會(huì)使工件表層脆而硬，在切削時(shí)增加切削力，加速刀具磨損等。

8、影響表面層加工硬化的因素如下：切削力。

9、切削力越大，塑性變形越大，硬化程度也越大，硬化層深度也越大。

10、因此，增大進(jìn)給量切削深度和減小前角，都會(huì)增丈切削力，使加工硬化嚴(yán)重。

11、2、切削溫度。

12、切削時(shí)產(chǎn)生的熱最會(huì)對(duì)工件的表面層硬化產(chǎn)生軟化作用，因此切削溫度越高，表面層的加工硬化回復(fù)程度就越大。

13、3、變形速度（切削速度）。

14、變形速度很快時(shí)，工件接觸時(shí)間短，塑性變形不充分，因此硬化程度將降低。

15、4、工件材料硬度低、塑性大時(shí)切削加工的表面層加工硬化現(xiàn)象嚴(yán)重。

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