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1、計算公式：模數(shù)m = 分度圓直徑d / 齒數(shù)z = 齒距p /圓周率π。

2、齒輪模數(shù)被定義為模數(shù)制輪齒的一個基本參數(shù)，是人為抽象出來用以度量輪齒規(guī)模的數(shù)。

3、在齒輪設計中，模數(shù)是決定輪齒大小的決定性元素。

4、不同國家對模數(shù)的定義方法有所區(qū)別，最典型的就是國際標準（除英國外，包括中國在內(nèi)的其余國家的標準都與國際標準接軌）和英制標準。

5、國際標準定義模數(shù)的原理是：定義單個輪齒在分度圓(齒輪）/ 或線（齒條）出占有的圓?。X輪）/ 直線（齒條）的長度, 其長度為π * m，m 即為模數(shù)。

6、從這里可以看出，模數(shù)是有單位的，其標準單位為毫米（mm）。

7、很多人，習慣于模數(shù)簡寫，譬如，模數(shù)為1mm的齒輪，簡寫m=1； 大家都逐漸接受這種寫法，因此也是可以的。

8、 但是，個別對齒輪模數(shù)理解不夠深刻的同仁，認為模數(shù)沒有單位，這個概念是錯誤的。

9、擴展資料小模數(shù)齒輪冷擠成型工藝，在國內(nèi)正式用于生產(chǎn)也就是近20 多年的時間，目前小模數(shù)齒輪冷擠成型工藝，主要應用于汽車起動電機、單向離合器等關鍵部件上。

10、以及單向離合器上的驅(qū)動齒輪和減速行星齒輪及內(nèi)齒圈的生產(chǎn)上，齒輪模數(shù)一般在4 mm 以下。

11、冷擠成形齒輪的材料一般采用低碳鋼、中碳鋼、低碳合結(jié)鋼、銅材、鋁材等。

12、延伸性好，冷硬效果低的金屬材料均可用作冷擠成型材料。

13、冷擠成型的齒輪精度一般在GB/T100958-12 級，成形齒輪的精度取決于模具的精度。

14、國內(nèi)冷擠齒輪模具的加工都采用電火花加工成形，用高精度進口慢走絲線切割機加工的齒輪凸、凹模精度在GB/T10095 6～7級之間，最高也可以達到5 級。

15、冷擠成形的齒輪精度要比模具齒輪凸、凹模精度低1～2級。

16、如再經(jīng)過熱處理，因熱處理變形，齒輪精度等級還會下降1～2 級。

17、因此，齒輪最終精度最高只能達到GB/T10095 8 級。

18、冷擠齒輪的精度與模數(shù)之間也存在一定的關系，熱處理的變形與模數(shù)之間也存在很大的關系。

19、模數(shù)小，齒輪精度等級的變化相對也較小一些。

20、參考資料來源：百度百科-齒輪模數(shù)。

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