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1、瓷磚生產主要工藝：原料球磨制漿：球磨是將各種原料按照一定配比，通過研磨把不同粒狀的原料變成泥漿的過程。
2、它要求球磨加工好的泥漿達到規(guī)定的細度、水分和流動性等工藝參數(shù)；主要設備為各種噸位的球磨機、漿池等。
3、2、噴霧塔制粉：制粉是把高壓霧化的泥漿通過熱風爐提供的熱風在噴霧塔內進行熱交換，使泥漿變成粉料的過程。
4、主要控制工藝參數(shù)是粉料水分、顆粒級配、容重等。
5、主要設備是噴霧塔。
6、制粉工藝非常重要，通常以“目”的大小來區(qū)分粉料質量高低。
7、3、料倉陳腐與儲料：將備制好的粉料存入料倉中，內部一些有機物腐蝕使其具有一定粘性、水分均勻等，最終使該批粉料各項物理性能基本一致以滿足成型、干燥與燒成的要求。
8、主要設備為若干料倉。
9、其中以福建產區(qū)生產外墻磚廠家儲料罐為最多，有的達幾十個。
10、4、壓制成型：成型主要是把粉料通過大噸位壓機壓制成一定規(guī)格的坯體。
11、它決定產品的規(guī)格、厚度等，控制要點是成型壓力、厚度及厚度差異，要預防分層、角裂、大小頭、大小腰以及裂磚缺陷出現(xiàn)；主要設備為壓機，各種型號布料設備等。
12、目前壓制成型不僅僅專指加壓成型作用，而且具有產品表面裝飾（目前不涉及仿古磚）等重要功能。
13、目前陶瓷大板生產最大國產壓機噸位已達16800噸5、干燥：成型后的坯體進入干燥窯后將粉料帶來的多余水分蒸發(fā)到規(guī)定的范圍的過程叫做干燥，其作用是提高半成品強度，達到釉線運行和印花工序的強度要求。
14、由于水分蒸發(fā)時易出現(xiàn)開裂，所以控制水分蒸發(fā)速度和運行速度是相當關鍵的。
15、主要設備為干燥窯。
16、6、印花工藝（拋光磚采用布料工藝）：無機色料經工藝處理（按配方調配溶解）后通過花網(wǎng)印在干燥后的磚坯表面，達到表面裝飾效果的過程叫印花。
17、該環(huán)節(jié)重點控制印花前坯體溫度和印花后的噴水量，否則極易出現(xiàn)陰陽色、蒙花、缺花、色差等缺陷；主要設備有花機、釉柜及其輔助裝置等，有些仿古磚還會用到輥筒印花。
18、7、燒成：經過表面初步裝飾完畢的磚坯不具備使用性能，需要進一步提高強度等物理指標，它通過窯爐高溫（1200℃左右）煅燒完成，拋光磚生產常用輥道窯，以發(fā)生爐煤氣、重油或柴油為燃料，它是產品定性過程。
19、生產過程中易出現(xiàn)變形、過燒溶洞、色差、落臟、二次變形等缺陷。
20、主要設備為燒成窯。
21、8、拋光：拋光，顧名思義就是把窯爐煅燒出來的半成品表面進行打磨處理，使其表面具備一定的光澤度的過程，產品在該工序中定型。
22、它需要控制切削量，切削量的多少要根據(jù)產品而定，滲花磚通常在0.6毫米左右，拋光后產品的光澤度要求在95度以上。
23、生產中的缺陷以對角線、彎邊、光澤不均或不起光、崩角、崩邊為主。
24、常規(guī)拋光外，近年出現(xiàn)了柔拋工藝。
25、擴展資料作為社會化大生產的陶瓷生產過程，和其他一些行業(yè)的生產過程相比較，具有以下幾個特點：陶瓷生產過程是一種流程式的生產過程，連續(xù)性較低。
26、陶瓷原料由工廠的一端投入生產，順序經過連續(xù)加工，最后成為成品，整個工藝過程較復雜，工序之間連續(xù)化程度較低。
27、2、陶瓷生產過程的機械化、自動化程度較低。
28、3、陶瓷生產周期較長。
29、陶瓷產品的生產周期，是指從原材料投入生產開始，經過各道工序加工直到成品出產為止，所經過的全部日歷時間。
30、4、陶瓷生產過程中輔助材料如石膏模型、匣缽、硼板等消耗量大。
31、5、陶瓷生產需要消耗大量的能源，如 煤炭、天然氣、電能。
32、6、運輸是陶瓷企業(yè)生產過程的重要環(huán)節(jié)。
33、陶瓷生產過程使用的原料品種繁多，生產出的半成品、成品及產生的余料、廢料等，具有數(shù)量多運輸量大的特點。
34、7、陶瓷生產過程中產生的煙氣、粉塵、固體廢料和工業(yè)廢水污染環(huán)境較嚴重。
35、目前我國陶瓷工業(yè)所使用的窯爐多以煤和重油作為能源，會排出不少的煙氣，企業(yè)對此要嚴格控制煙塵濃度和二氧化硫濃度，使之符合國家允許的排放標準。
36、力爭采用電阻式隧道窯爐或煤氣燒窯，減少對大氣的污染。
37、8、陶瓷生產過程的專業(yè)化和協(xié)作水平較低。
38、長期以來，陶瓷工業(yè)企業(yè)問的相互協(xié)作配合水平不高，大而全、小而全的“全能”工廠比重大，輔助性服務方面的專業(yè)化、社會化程度低。
39、參考資料來源：百度百科-陶瓷。
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