您好,現(xiàn)在蔡蔡來為大家解答以上的問題。減壓蒸餾和常壓蒸餾的區(qū)別，減壓蒸餾原理相信很多小伙伴還不知道,現(xiàn)在讓我們一起來看看吧！

1、常減壓蒸餾原理是通過精餾過程，在常壓和減壓的條件下，根據(jù)各組分相對揮發(fā)度的不同，在塔盤上汽液兩相進(jìn)行逆向接觸、傳質(zhì)傳熱，經(jīng)過多次汽化和多次冷凝，將原油中的汽、煤、柴餾分切割出來，生產(chǎn)合格的汽油、煤油、柴油及蠟油及渣油等。

2、原油分餾塔的原理與一般精餾塔相同，但由于石油及其產(chǎn)品的組成比較復(fù)雜，其產(chǎn)品只是符合一定要求沸程的餾分，因此它又有不同的特點(diǎn)。

3、一般精餾塔要求有較高的分離精度，在塔頂和塔底出很純的產(chǎn)品，一般只能得到兩個(gè)產(chǎn)品。

4、原油通過常壓蒸餾要切割成汽油、煤油、輕柴油、重柴油和重油等四五種產(chǎn)品。

5、按照一般的多元精餾方法，需要有N-1個(gè)精餾塔才能把原料分割成N個(gè)產(chǎn)品。

6、當(dāng)要分成五種產(chǎn)品時(shí)就需要四個(gè)精餾塔串聯(lián)或采用其它方式排列。

7、但是在石油精餾中，各種產(chǎn)品本身也還是一種復(fù)雜混合物，它們之間的分離精確度并不要求很高，兩種產(chǎn)品之間需要的塔板數(shù)并不高，因此，可以把這幾個(gè)塔結(jié)合成一個(gè)塔。

8、擴(kuò)展資料原油減壓蒸餾油品在加熱條件下容易受熱分解而使油品顏色變深、膠質(zhì)增加。

9、在常壓蒸餾時(shí)，為保證產(chǎn)品質(zhì)量，爐出口溫度一般不高于370 ℃，通過常壓蒸餾可以把原油中350 ℃以前的汽油、煤油、輕柴油等產(chǎn)品分餾出來。

10、350 ℃~500 ℃的餾分在常壓下則難以蒸出，而這部分餾分油是生產(chǎn)潤滑油和催化裂化原料油的主要原料。

11、根據(jù)油品沸點(diǎn)隨系統(tǒng)壓力降低而降低的原理，可以采用降低蒸餾塔壓力（2.67~8.0KPa）的方法進(jìn)行蒸餾。

12、減壓蒸餾塔與常壓蒸餾塔相同，關(guān)鍵是采用了抽真空設(shè)施，使塔內(nèi)壓力降到幾十毫米、甚至小于10mmHg。

13、減壓蒸餾根據(jù)任務(wù)不同，分為兩種類型：燃料型減壓塔和潤滑油型減壓塔。

14、燃料型減壓塔主要是生產(chǎn)二次加工原料，對分餾精度要求不高，在控制產(chǎn)品質(zhì)量的前提下希望盡可能提高拔出率。

15、2、潤滑油型減壓塔以生產(chǎn)潤滑油為主，要求得到顏色淺、殘?zhí)恐档?、鎦程較窄、安定性好的減壓餾分油，不僅應(yīng)有較高的拔出率，還應(yīng)具有較高的分餾精度。

16、與常壓蒸餾塔相比，減壓蒸餾塔具有高真空、低壓降、塔徑大、板數(shù)少的特點(diǎn) 。

17、參考資料來源：百度百科-常減壓蒸餾。

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