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1、利用統(tǒng)計(jì)的方法來監(jiān)控過程的狀態(tài)，確定生產(chǎn)過程在管制的狀態(tài)下，以降低產(chǎn)品品質(zhì)的變異。

2、統(tǒng)計(jì)過程控制(SPC)體系實(shí)施指南統(tǒng)計(jì)過程控制(簡稱SPC)是一種借助數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法的過程控制工具。

3、它對生產(chǎn)過程進(jìn)行分析評價(jià)，根據(jù)反饋信息及時(shí)發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)性因素出現(xiàn)的征兆，并采取措施消除其影響，使過程維持在僅受隨機(jī)性因素影響的受控狀態(tài)，以達(dá)到控制質(zhì)量的目的。

4、它認(rèn)為，當(dāng)過程僅受隨機(jī)因素影響時(shí)，過程處于統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)(簡稱受控狀態(tài));當(dāng)過程中存在系統(tǒng)因素的影響時(shí)，過程處于統(tǒng)計(jì)失控狀態(tài)(簡稱失控狀態(tài))。

5、由于過程波動具有統(tǒng)計(jì)規(guī)律性，當(dāng)過程受控時(shí)，過程特性一般服從穩(wěn)定的隨機(jī)分布;而失控時(shí)，過程分布將發(fā)生改變。

6、SPC正是利用過程波動的統(tǒng)計(jì)規(guī)律性對過程進(jìn)行分析控制。

7、因而，它強(qiáng)調(diào)過程在受控和有能力的狀態(tài)下運(yùn)行，從而使產(chǎn)品和服務(wù)穩(wěn)定地滿足顧客的要求。

8、實(shí)施SPC的過程一般分為兩大步驟:首先用SPC工具對過程進(jìn)行分析，如繪制分析用控制圖等;根據(jù)分析結(jié)果采取必要措施:可能需要消除過程中的系統(tǒng)性因素，也可能需要管理層的介入來減小過程的隨機(jī)波動以滿足過程能力的需求。

9、第二步則是用控制圖對過程進(jìn)行監(jiān)控。

10、控制圖是SPC中最重要的工具。

11、目前在實(shí)際中大量運(yùn)用的是基于Shewhart原理的傳統(tǒng)控制圖，但控制圖不僅限于此。

12、近年來又逐步發(fā)展了一些先進(jìn)的控制工具，如對小波動進(jìn)行監(jiān)控的EWMA和CUSUM控制圖，對小批量多品種生產(chǎn)過程進(jìn)行控制的比例控制圖和目標(biāo)控制圖;對多重質(zhì)量特性進(jìn)行控制的控制圖。

13、SPC(Statistical?Process?Control)統(tǒng)計(jì)過程控制，是企業(yè)提高質(zhì)量管理水平的有效方法，是對制造流程進(jìn)行測量、控制和品質(zhì)改善的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)方法論。

14、SPC軟件則是一種科學(xué)的、以數(shù)據(jù)為依據(jù)的質(zhì)量分析與改進(jìn)工具。

15、它利用數(shù)理統(tǒng)計(jì)原理，通過檢測資料的收集和分析，可以達(dá)到“事前預(yù)防”的效果，從而有效控制生產(chǎn)過程、不斷改進(jìn)品質(zhì)。

16、SPC軟件能為企業(yè)科學(xué)地區(qū)分生產(chǎn)過程中的正常波動與異常波動,及時(shí)地發(fā)現(xiàn)異常狀況，以便采取措施消除異常，恢復(fù)過程的穩(wěn)定，達(dá)到降低質(zhì)量成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量的目的，它強(qiáng)調(diào)全過程的預(yù)防。

17、首先，它會告訴使用者生產(chǎn)過程的波動狀況，使用者是否應(yīng)該對生產(chǎn)過程進(jìn)行調(diào)整；其次，它能將此波動與事先設(shè)定的控制規(guī)則相比較，為品質(zhì)改善提供準(zhǔn)確的方向指引；最后，它能評估使用者所采取的質(zhì)量改進(jìn)措施，以使質(zhì)量得到持續(xù)的改善。

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