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1、搭接焊和幫條焊時鋼筋的搭接長度:雙面焊不小于5d(鋼筋直徑);單面焊不小于10d,鋼筋綁扎搭接長度不應(yīng)小于35d。
2、同一垂直斷面上不得有2個焊接或綁扎接頭,相鄰鋼筋的焊接或綁扎接頭應(yīng)分別錯開500mm和900mm以上。
3、鋼筋焊接一般分為搭接焊與對焊。
4、搭接焊一般有綁條焊、單面焊、雙面焊,單面焊與雙面焊的焊縫長度不同,分別要求為鋼筋直徑的10倍和5倍。
5、2、鋼筋對焊的種類也很多,最常用的為閃光對焊,其他常用的有電渣壓力焊、氣壓焊、坡口焊等。
6、擴展資料:雙面焊就是在第一個面焊完后,再在工件背面施焊,雙面焊的優(yōu)點是成型好,焊縫質(zhì)量高,一般可用于比較厚的容器。
7、工藝流程:檢查設(shè)備 → 選擇焊接參數(shù) → 試焊作模擬試件 → 送試 → 確定焊接參數(shù) → 施焊 → 質(zhì)量檢驗,檢查電源、焊機及工具。
8、焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好,防止因起弧而燒傷鋼筋。
9、選擇焊接參數(shù)。
10、根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置,選擇適宜的焊條直徑、焊接層數(shù)和焊接電流,保證焊縫與鋼筋熔合良好。
11、試焊、做模擬試件。
12、在每批鋼筋正式焊接前,應(yīng)焊接3個模擬試件做拉力試驗,經(jīng)試驗合格后,方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。
13、鋼筋加工一般要經(jīng)過四道工序:鋼筋除銹;鋼筋調(diào)直;鋼筋切斷;鋼筋成型。
14、當(dāng)鋼筋接頭采用直螺紋或圓錐螺紋連接時,還要增加鋼筋端頭鐓粗和螺紋加工工序。
15、鋼筋配料與代換鋼筋代換(1)以另一種鋼號或直徑的鋼筋代替設(shè)計文件中規(guī)定的鋼筋時,應(yīng)遵守以下規(guī)定:應(yīng)按鋼筋承載力設(shè)計值相等的原則進行,鋼筋代換后應(yīng)滿足規(guī)定的鋼筋間距、錨固長度、最小鋼筋直徑等構(gòu)造要求。
16、以高一級鋼筋代換低一級鋼筋時,宜采用改變鋼筋直徑的方法而不宜采用改變鋼筋根數(shù)的方法來減少鋼筋截面積。
17、(2)用同鋼號某直徑鋼筋代替另一種直徑的鋼筋時,其直徑變化范圍不宜超過4mm,變更后鋼筋總截面面積與設(shè)計文件規(guī)定的截面面積之比不得小于98%或大于103%。
18、(3)設(shè)計主筋采取同鋼號的鋼筋代換時,應(yīng)保持間距不變,可以用直徑比設(shè)計鋼筋直徑大一級和小一級的兩種型號鋼筋間隔配置代換。
19、參考資料:百度百科-鋼筋。
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