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1、根據(jù)GB 3323-87《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》和JB4730-94《壓力容器無損檢測》的規(guī)定，射線探傷的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)分為照相質(zhì)量等級和焊縫質(zhì)量等級兩部分。

2、根據(jù)采用的射源種類及其能量的高低、膠片的種類、增感方式、底片的黑度、射源與膠片間的距離等參數(shù)，照相質(zhì)量等級分為A、AB和B，質(zhì)量級別順次增高。

3、即后者比前者分辨相同尺寸的缺陷時，透照的厚度大。

4、鍋爐壓力容器的焊縫照相質(zhì)量為AB級。

5、焊縫質(zhì)量等級共分四級，Ⅰ級焊縫內(nèi)缺陷最少，質(zhì)量最高；Ⅱ、Ⅲ級焊縫內(nèi)的缺陷依次增多，質(zhì)量逐次下降；缺陷數(shù)量超過Ⅲ級者為Ⅳ、 Ⅳ級最差。

6、缺陷數(shù)量的規(guī)定：Ⅰ級焊縫內(nèi)不準(zhǔn)有裂紋、未熔合、未焊透和條狀夾渣(允許有少量氣孔和點狀夾渣)。

7、Ⅱ、Ⅲ級焊縫內(nèi)不準(zhǔn)有裂紋、未熔合以及雙面焊和加墊板的單面焊中的未焊透(允許有一定數(shù)量的氣孔、條狀夾渣和不加墊板單面焊中的未焊透)。

8、擴(kuò)展資料焊接檢測方法很多，一般可以按以下方法分類：按焊接檢測數(shù)量分：抽檢 在焊接質(zhì)量比較穩(wěn)定的情況下，如自動焊、摩擦焊、氬弧焊等，當(dāng)工藝參數(shù)調(diào)整好之后，在焊接過程中質(zhì)量變化不大，比較穩(wěn)定，可以對焊接接頭質(zhì)量進(jìn)行抽樣檢測。

9、2、全檢 對所有焊縫或者產(chǎn)品進(jìn)行100%的檢測。

10、按焊接檢驗方法分：破壞性檢測（1）力學(xué)性能實驗 包括拉伸試驗、硬度試驗、彎曲試驗、疲勞試驗、沖擊試驗等；（2）化學(xué)分析試驗 包括化學(xué)成分分析、腐蝕試驗等；（3）金相檢驗 包括宏觀檢驗，微觀檢驗等。

11、非破壞性檢測（1）外觀檢驗 包括尺寸檢驗、幾何形狀檢測、外表傷痕檢測等；（2）耐壓試驗 包括水壓試驗和氣壓試驗等；（3）密封性試驗 包括氣密試驗、載水試驗、氨氣試驗、沉水試驗、煤油滲漏試驗、氨檢漏試驗等。

12、參考資料：百度百科-焊接質(zhì)量檢測參考資料：中國知網(wǎng)-中華人民共和國第一機械工業(yè)部標(biāo)準(zhǔn)焊縫射線探傷標(biāo)準(zhǔn)。

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