熱控開關(guān)(熱控開關(guān)圖片)

相信很多朋友都不知道熱電角、熱電阻、熱敏電阻的區(qū)別。雖然是電機上常見的測溫保護元件，但還是很難三言兩語說清楚。今天，邊肖將分別向您介紹它。

電機常用測溫元件

1.熱控開關(guān)，如MK1熱控開關(guān)，當電機線圈溫度達到熱控開關(guān)的工作溫度時，可以斷開控制器的電源，從而斷開電機的主電路，從而保護電機。

2.熱敏電阻，PTC熱敏電阻體積小，熱容量小，反應(yīng)速度快，不僅適用于電機的欠壓、過壓、過載保護，也適用于電機的缺相起動保護；3.熱電偶用于電機繞組或軸承的溫度測量和過熱保護。電機常用的熱電偶有WRN鎳鉻2鎳硅熱電偶(K偶)和WRF鐵2銅鎳熱電偶(J偶)。K型熱電偶的測溫范圍為-40 ~ 1300℃；J型熱電偶的測溫范圍為-40 ~ 750℃。J型熱電偶的分辨率值大于K型熱電偶的分辨率值。4.熱電阻，常用WZP鉑熱電阻傳感器進行溫度測量。WZP鉑熱電阻傳感器是一種高精度、高靈敏度的傳感器。其線性溫度電阻優(yōu)于其他電阻式熱傳感器，性能穩(wěn)定，可靠性高。

一般來說，熱電偶、熱電阻、熱敏電阻都是與溫度測量相關(guān)的測量元件，但細分起來還是有很大的區(qū)別。

熱電偶測溫必須由熱電偶、連接線和顯示儀表組成，常用作高壓電機滑動軸承的測溫元件。電機絕緣漆烘干設(shè)備的溫度傳感器通常是熱電偶。熱電阻是利用PT100、PT1000等鉑熱電阻，當金屬導(dǎo)體或半導(dǎo)體的溫度發(fā)生變化時，其自身電阻也發(fā)生變化。熱敏電阻是溫度敏感元件，小的溫度變化將顯示成比例的大電阻變化。

熱電偶

熱電偶是將兩種不同材料的導(dǎo)體或半導(dǎo)體A和B焊接在一起，形成一個閉合回路。當導(dǎo)體A和B的兩個持久點之間存在溫差時，它們之間就會產(chǎn)生電動勢，從而在回路中形成電流。這種現(xiàn)象被稱為熱電效應(yīng)。熱電偶利用這種效應(yīng)來工作。熱電偶廣泛應(yīng)用于電動機制造的烘烤設(shè)備中，設(shè)備上顯示的溫度指示是通過熱電角傳導(dǎo)的。

熱阻

熱電阻是中低溫地區(qū)最常用的溫度檢測器。其主要特點是測量精度高，性能穩(wěn)定。其中，鉑熱電阻的測量精度最高。它不僅廣泛應(yīng)用于工業(yè)溫度測量，還被制成標準參考儀器。

熱電阻測溫是基于金屬導(dǎo)體的電阻值隨溫度升高而增大的特性。熱敏電阻大多采用純金屬材料制成，目前應(yīng)用最廣泛的是鉑和銅。此外，鎳、錳和其他材料也被用來制造熱電阻。

熱電阻和熱電偶最大的區(qū)別是溫度范圍的選擇。熱電阻是測量低溫的溫度傳感器，一般在-200~800℃測量，熱電偶是測量中高溫的溫度傳感器，一般在400~1800℃測量。選擇時，如果被測溫度在200℃左右，應(yīng)選擇熱電阻測量，如果被測溫度為600℃，應(yīng)選擇K型熱電偶，如果被測溫度為。

熱電阻與熱電偶相比的特點

(1)在相同溫度下，輸出信號大，易于測量；

(2)電阻測量必須由外部電源完成；

(3)熱電阻的感溫部分尺寸較大，而熱電偶的工作端是小焊點，所以熱電阻測溫的反應(yīng)速度比熱電偶慢；

(4)相似材料制成的熱電阻沒有熱電偶測溫的上限高。

熱敏電阻

熱敏電阻根據(jù)溫度的不同而改變電阻值，主要用于溫度傳感器，如電子體溫計、電機溫度傳感器等。熱敏電阻包括正溫度系數(shù)(PTC)和負溫度系數(shù)(NTC)熱敏電阻。熱敏電阻的主要特點是:

(1)靈敏度高，其電阻溫度系數(shù)比金屬大10~100倍；

(2)工作溫度范圍寬，常溫器件適用于-55℃~315℃，高溫器件適用于高于315℃的溫度(目前可達2000℃)，低溫器件適用于-273℃~ 55℃；

(3)體積小，能測量其他溫度計無法測量的生物體中空間隙、腔和血管的溫度；

(4)使用方便，電阻值可在0.1-100kω之間任意選擇；

(5)易于加工成復(fù)雜形狀，可大批量生產(chǎn)；

(6)穩(wěn)定性好，過載能力強。由于其獨特的性能，半導(dǎo)體熱敏電阻不僅可以用作測量元件(如測量溫度、流量、液位等。)，但在應(yīng)用中也用作控制元件(如熱開關(guān)和限流器)和電路補償元件。

電機測溫元件選擇和使用中應(yīng)注意的問題

PT100廣泛應(yīng)用于電機，尤其是大中型電機產(chǎn)品中，用于檢測電機繞組和軸承的溫度。

用于檢測繞組溫度的部件將根據(jù)具體要求嵌入電機繞組的末端位置。對于三相電機繞組，將它們放置在三相繞組的適當位置，實時監(jiān)測嵌點繞組的溫度。要求至少能檢測三相繞組，最好每相繞組測溫元件埋入點的溫度最高，以保證溫控保護功能的有效性，將局部過熱引起的匝間、相間、接地短路等電氣故障控制在萌芽階段。具體來說，測溫元件的選擇和使用要考慮被測對象、測溫元件、安裝使用以及數(shù)據(jù)采集過程中返回的溫度參數(shù)是否實時、準確、可靠。

1.放置位置和溫度測量的客觀性

從安裝測溫元件的電機繞組的測量數(shù)據(jù)中可以發(fā)現(xiàn)，測溫元件放置在不同位置時，測量值相差很大。為了正?？陀^地表示繞組溫度，不同電機廠家會根據(jù)電阻檢測溫度的數(shù)值不斷調(diào)整確定合適的放置位置；但是，當繞組中測得的局部溫度較高時，應(yīng)給予高度重視，因為局部溫度較高也會導(dǎo)致較大的質(zhì)量問題。

2.在選擇測量元件的芯殼時，應(yīng)考慮電機的其他質(zhì)量要求。

大部分芯殼采用不銹鋼材質(zhì)，從而達到穩(wěn)定性好、精度高、抗震性能強的特點。鑒于電機繞組本身的絕緣特性，對繞組測溫元件的測量體外殼沒有特殊規(guī)定，只要光滑，經(jīng)得起繞組溫度和浸漆的考驗即可。

繞組的測溫元件大多在浸漆前就放置在繞組中，通過浸漆和烘烤工藝可以穩(wěn)定可靠地固定，避免了電機運行過程中造成的不穩(wěn)定；對于浸漆后的安裝，測溫元件應(yīng)固定可靠，以免運行中電機的機械振動導(dǎo)致繞組或元件本身出現(xiàn)問題。

但對于軸承測溫元件的安裝，除了機械穩(wěn)定性的要求外，還應(yīng)充分論證其他可能存在的問題，如使用絕緣軸承時，測溫元件的引入是否會破壞軸承絕緣系統(tǒng)。

3.要求電機溫度測量元件具有避免軸電流的措施。

對于大中型電機和高壓電機的變頻電機，為了避免軸電流對軸承系統(tǒng)的影響，往往采取一些絕緣措施來阻斷電流回路，如絕緣軸承、絕緣端蓋、絕緣轉(zhuǎn)軸的軸承位置等。電機的測溫元件通過打孔固定，測溫元件與軸承外圈接觸。

因此，對于絕緣罩或絕緣軸承套，測溫元件的芯殼也應(yīng)具有絕緣性能(如具有絕緣性能的陶瓷殼)，即所采用的絕緣措施的效果會被所采用的金屬殼大大削弱；但對絕緣軸承的測溫元件外殼和電機軸軸承位置采取的絕緣措施沒有特殊要求。

4.軸承測溫元件的機械固定

為了防止電機運行過程中軸承測溫部件的位移或振動，測溫元件會通過螺紋與電機部件固定在一起，這是軸承測溫區(qū)別于繞組測溫元件的要求之一。為了保證測溫的客觀性，測溫元件要緊貼軸承，所以用來固定電機零件的測溫元件的孔徑和深度非常重要。