作為一個(gè)行業(yè)新人，對(duì)于機(jī)器的選擇會(huì)有一些疑惑。什么是好的注塑機(jī)？應(yīng)該考慮哪些因素？海天注塑機(jī)告訴你以下11項(xiàng)，供參考。
注塑機(jī)選擇的幾個(gè)重要因素:
產(chǎn)品重量、理論注射量、注射重量、產(chǎn)品投影面積、產(chǎn)品壁厚、周期、原材料、鎖模力、模內(nèi)壓力、注射速率、注射功率等。
1.可量化因素-注射重量
理論注射體積(cm3)=螺桿的橫截面積(cm2)x注射行程(cm)
注射重量(g)=理論注射容量(cm3)x原料密度(g)x特定容積率(約0.86)
常用塑料的密度
2.可量化因素-螺桿直徑和轉(zhuǎn)速
通常同一臺(tái)機(jī)器有2 ~ 4顆螺絲可供選擇。
小螺桿長(zhǎng)徑比大，注射壓力高，注射體積小，注射速率低，熔膠率低，扭矩小，混合性能相對(duì)較好，大螺桿則相反。
在選型時(shí)，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的原料、產(chǎn)品重量、產(chǎn)品壁厚、流長(zhǎng)比、周期和產(chǎn)量要求來(lái)確定螺桿直徑。
螺桿轉(zhuǎn)速是指機(jī)器在空負(fù)載下的每分鐘轉(zhuǎn)速(rpm)。
螺桿速度(rpm)=油泵的排量(cc/min。)-液壓馬達(dá)的排量(cc。)
在允許值下，速度越快，預(yù)成型時(shí)間越短，但混合越差，能耗越大。
3.可量化因素-注射壓力
注射壓力的作用是克服流動(dòng)阻力，保壓的作用是保持注射產(chǎn)品的密度。機(jī)器上標(biāo)明的注射壓力是指噴嘴處的靜壓，而動(dòng)壓是可變的，所以在流動(dòng)的過(guò)程中會(huì)有壓力損失。
每個(gè)產(chǎn)品所需的注射壓力很難準(zhǔn)確預(yù)測(cè)，只能通過(guò)模流提前模擬或成型時(shí)測(cè)量。常用塑料的注射壓力范圍(mpa)塑料易流動(dòng)，厚壁制品中等流動(dòng)，一般制品難流動(dòng)，薄壁窄澆口制品。
塑料常用注射壓力范圍(mpa)
壁厚小于1.0毫米的薄壁制品的注射壓力要求(mpa)
4.可量化因素-注射速度和注射速率
注射速度是指螺桿注射的最大推進(jìn)速度(mm/s)；
注射速度(cm/s)=油泵排量(cm3/s)÷注射缸有效截面積(cm2)；
注射速率是指單位時(shí)間內(nèi)從噴嘴注射的熔融材料的量(g/s)。注射速率(克/秒)=產(chǎn)品重量(克)/填充時(shí)間(秒)。
一般注塑機(jī)的注射速度在100 ~ 150(mm/s)左右，薄壁高精度注塑機(jī)的注射速度在200 ~ 500(mm/s)左右。在相同的注射壓力下，注射速度越高，能耗越大。注射速度超過(guò)200毫米/秒。最好加一個(gè)蓄能器，節(jié)省能耗。注射速度越高，壓力損失越大，所以注射速度越高，注射壓力越高。
塑料制品的允許填充時(shí)間(秒)=壁厚平方(mm)×填充系數(shù)(k)。一般對(duì)于流動(dòng)性好的材料，填充系數(shù)可以取為1，對(duì)于流動(dòng)性差的材料，應(yīng)該相對(duì)較小。
[例如]
PP、PE、PA、PS等材料可取1。
而PC、PMMA等材料一般應(yīng)該在0.8以下。
5.可量化因素-塑化能力
塑化能力是指機(jī)器在零背壓下，單位時(shí)間內(nèi)能夠吐出的熔融塑料量(g/s)。塑化能力(kg/h)= 1.29 ×螺桿直徑(cm)×計(jì)量段深度(cm)×密度×螺桿轉(zhuǎn)速(rpm)×60 ÷ 1000 ×效率(一般為85%)。
塑化能力與螺桿直徑、螺桿設(shè)計(jì)和螺桿轉(zhuǎn)速有關(guān)。
精密高檔產(chǎn)品除了塑化能力外，還要考慮塑化質(zhì)量，包括塑化程度、混合均勻性、剪切熱等。
標(biāo)準(zhǔn)型號(hào)的機(jī)筒總物料量約為最大注射重量的2.4倍，包裝機(jī)約為2.7倍。
【舉例】300h注射座的A桿直徑為32mm，注射重量為106g，螺筒內(nèi)總物料約為106g x 2.4 =約254g。
原料在桶內(nèi)停留時(shí)間(分鐘)=桶內(nèi)物料總量(克)/每分鐘物料用量(克)。大多數(shù)原料在桶內(nèi)的停留時(shí)間最短約2分鐘(不少于90秒)，最長(zhǎng)8分鐘至12分鐘。(保留時(shí)間與桶的溫度有關(guān))
【舉例】有一款產(chǎn)品，每模30g，PS材質(zhì)，B螺桿300h，注塑重量134g，每分鐘最大產(chǎn)量:134g x 2.4/30/1.5min = 7.1模次，等于最快周期約8.5s，保壓時(shí)間2分鐘，最快周期約11s。
6.可量化因素-夾緊力
鎖模力是指注塑機(jī)能夠夾緊模具的最大力量，也稱鎖模力。
大部分廠家都是把夾緊力當(dāng)做機(jī)器的型號(hào)(幾噸)。夾緊力一般用噸(1噸= 1000公斤)或KN (KN) =夾緊缸面積(cm2) x液壓(kg/cm2)來(lái)表示。
鉸接夾緊機(jī)構(gòu)的夾緊力=夾緊缸推力x鉸接機(jī)構(gòu)的放大倍數(shù)。
夾緊力的選擇
模內(nèi)壓力的簡(jiǎn)單判別方法:一般產(chǎn)品:300kg/ cm2，高精密小產(chǎn)品:500kg/ cm2，薄壁封裝產(chǎn)品:400kg/cm2–600kg/cm2，薄壁IT產(chǎn)品:600kg/cm2–1000kg/cm2。
模內(nèi)壓力30噸以上的簡(jiǎn)易判別方法:一般外觀零件:250kg/ cm2以上，其他薄壁零件參考以上。
所需夾緊力(噸)⊙產(chǎn)品的投影面積(平方厘米)x模內(nèi)壓力(千克/平方厘米)÷ 0.8 ÷ 1000
簡(jiǎn)單的模內(nèi)壓力識(shí)別基于
7.可量化因素-公差模塊空
模具空間空應(yīng)包括拉桿的內(nèi)部距離、開(kāi)模行程、最大和最小模具厚度以及模具尺寸。
拉桿的內(nèi)部距離是四個(gè)拉桿的內(nèi)部尺寸，模具將不會(huì)超過(guò)這個(gè)尺寸。
一般產(chǎn)品要求的開(kāi)模行程是產(chǎn)品高度的2.5倍，模內(nèi)貼標(biāo)產(chǎn)品一般需要4到5倍。
8.可量化因素-噴射
頂出力:用于頂出產(chǎn)品的力(KN或ton)。一般機(jī)器設(shè)計(jì)的頂出力可以適用于大部分產(chǎn)品，只有少數(shù)特殊產(chǎn)品需要較大的頂出力。
比如PET瓶胚每孔需要0.5 ~ 1噸左右，壓出的瓶蓋每孔需要400多公斤。
頂出行程:本機(jī)最大頂出距離(mm)
其他彈射要求:同步彈射、兩級(jí)彈射、彈射保持、振動(dòng)彈射、延時(shí)彈射、旋轉(zhuǎn)彈射等。
9.可量化因素-其他
射沖程(噴嘴沖程):噴嘴前進(jìn)和后退的最大距離。
噴嘴接觸力(KN):噴嘴抵抗模具的推力。(加大噴嘴直徑，注意推力是否足夠)
空 Cycle循環(huán)(干循環(huán)):空載狀態(tài)下最短的循環(huán)循環(huán)時(shí)間，按照歐6標(biāo)準(zhǔn)測(cè)量。時(shí)間的長(zhǎng)短可以決定機(jī)器的配置、液壓和電子控制系統(tǒng)的控制能力。
電機(jī)功率:驅(qū)動(dòng)油泵或伺服電機(jī)的功率。(千瓦或馬力)(1馬力= 746瓦)
電加熱功率:桶的電加熱板的總功率。(千瓦)
加熱級(jí)數(shù):桶加熱時(shí)可以單獨(dú)控制的點(diǎn)數(shù)。
系統(tǒng)壓力:液壓系統(tǒng)的最大工作壓力(mpa，bar，kg/cm2)，一般等級(jí):140bar，160bar，210bar。(全電動(dòng)車型沒(méi)有系統(tǒng)壓力，一般受限于個(gè)別設(shè)計(jì)的最大值。)
機(jī)器尺寸:主要是外形尺寸，作為工廠布置的依據(jù)。
機(jī)器重量:整個(gè)注塑機(jī)的重量，可以作為運(yùn)輸和工廠承載能力的參考。
10.不同夾緊機(jī)構(gòu)的比較
11.特殊配置和功能